國際在線吉林消息：9月17日下午，“幸福東北”網絡主題活動采訪團一行來到中國一汽集團紅旗新工廠（以下簡稱紅旗新工廠），揭秘“新紅旗”智能制造的技術實力。

紅旗新工廠“全無人配送”車間

紅旗新工廠總裝車間生產線

　　  以精益化、智能化、綠色化發展為核心的紅旗新工廠，站在汽車制造領域的最前端，已經從過去的模仿者、追趕者，快速成長為中國汽車智能制造的創新者與引領者。據悉，紅旗新工廠不僅擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大完整工藝，還廣泛采用了汽車行業先進制造工藝裝備及環保節能新工藝、新材料，無論是在制造工藝、生產質量，還是工廠自動化、智能化、數字化和柔性化程度方面，都代表了國內汽車制造的先進水平。

　　  在紅旗新工廠，數字化生產成為構建數字化汽車生態體系的重要環節，數字化工藝閉環、質量閉環、物流閉環三大閉環，打通了系統間的數據流，形成了高效的數字網絡，實現了生產過程的高效、可控以及透明化。在沖壓車間，國際領先的雙飛翼式換模技術，使工作效率提升40%以上。而同為國際領先的全自動天車可實現換模過程全套自動化，全過程無人干預，使換模效率再提升20%。沖壓產品身份識別和二維碼打刻，通過全生產過程數字化管理和智能化分析，做到對沖壓單件的精準追溯。

　　  讓人印象深刻的是，紅旗新工廠總裝車間已成為“全無人配送”車間。偌大的工廠里，最忙碌的“搬運工”是AGV導航車。全車間近200臺各種型號的AGV導航車，上面裝有各種類型的配件，按程序設定軌跡沿著地面上灰色磁條行走。這套全線AGV自動物流系統采取RFID自動識別技術，可自動識別物料配送位置，同時能夠自動識別前方行人，進行減速或避讓，真正做到智能物流。從零部件到整車，AGV自動物流系統將汽車裝配的各個環節所需物料精準配送，節省了大量人力，同時也為柔性化的生產提供了有利的條件。

　　  此外，被戲稱為“大黃鴨”的機器人特別引人注意。它是國內大型的工業機器人，臂展達4.2米，最大負載1.7噸，主要用途是將從涂裝車間運送來的車身快、準、穩地轉運到一次內飾線T0工位上。而通過安裝在手臂上的視覺導引系統，“大黃鴨”可以精確抓取車身，最大限度保證車身表面不被刮傷。

　　  從帶著新中國歷史烙印，到新時代隨著工業振興而探索新空間、鍛造新高度，“紅旗”汽車品牌前進的步伐中留下了一代代汽車產業人用實干能力致敬品牌的堅韌信念。從“紅旗”到“新紅旗”，從國車到國民車，“新紅旗”已成為自主汽車品牌不斷做大做強的典范，“紅旗人”正在用腳踏實地的實干精神詮釋振興東北、幸福東北的內涵。（文/圖 張爽）