新華社福州2月8日電(記者鄭良)防控新冠肺炎形勢嚴峻復雜,返崗、復工、開學在即,口罩等防護物資各地都緊缺,困難怎么解決?福建莆田的做法是:不等不靠,自主研發(fā),僅用了不到10天時間,日產(chǎn)量就從零增長到上百萬個。
1月底開始,莆田市工業(yè)和信息化局局長張志宏有了一個新的頭銜:“口罩研究院”院長。
“同事們現(xiàn)在一見面就叫我‘張院長’,壓力很大,這是給我下了死命令,一定要把口罩的事做好。”張志宏說。
防控新冠肺炎阻擊戰(zhàn)打響以來,口罩等防護物資緊缺問題凸顯。“全市常住人口近300萬,即將到來的復工、開學高峰,一天的口罩用量在150萬個以上,靠外面調(diào)配、社會捐贈是杯水車薪,只能生產(chǎn)自救。”莆田市市長李建輝說。
在制鞋企業(yè)莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間,工人在縫制口罩(2月7日攝)。 (新華社記者魏培全 攝)
莆田是東南沿海制造業(yè)大市,鞋服等產(chǎn)業(yè)工藝完備,產(chǎn)業(yè)鏈完善,但全市沒有一家口罩生產(chǎn)企業(yè)。
1月底,在市政府直接指揮下,莆田工業(yè)和信息化局聯(lián)合市鞋業(yè)協(xié)會,以及當?shù)厣a(chǎn)紙尿褲、制鞋等企業(yè),共同組建“口罩生產(chǎn)攻堅小組”。在內(nèi)部,大家戲稱為“口罩研究院”。
經(jīng)過實地考察周邊地市口罩生產(chǎn)企業(yè),請教行業(yè)專家,問計質(zhì)監(jiān)、市場監(jiān)督管理部門等,“研究院”很快摸清了口罩生產(chǎn)“門道”。
“口罩生產(chǎn)工藝并不復雜,困難主要是在沒有原材料,且專業(yè)設(shè)備一時難以到位的情況下,短期內(nèi)研發(fā)出符合國家標準、可大批量生產(chǎn)的民用口罩。”莆田市鞋業(yè)協(xié)會會長陳文彪說。
眾人拾柴火焰高,辦法總比困難多。
口罩的罩面有3層,外層和里層材料是無紡布,中間層是熔噴布,這些原材料在嬰兒紙尿褲生產(chǎn)中也大量使用。
2月7日,在紙尿褲生產(chǎn)企業(yè)福建新億發(fā)集團有限公司的生產(chǎn)車間,工人在對口罩罩面進行加工處理。(新華社記者魏培全 攝)
莆田當?shù)貎杉疑a(chǎn)紙尿褲的龍頭企業(yè)主動請纓,利用其渠道優(yōu)勢,想方設(shè)法在外省采購符合口罩生產(chǎn)標準的無紡布和熔噴布,將原來生產(chǎn)紙尿褲的生產(chǎn)線設(shè)備改裝,短時間內(nèi)就建成多條口罩罩面生產(chǎn)線。
2月7日下午,記者在福建新億發(fā)集團有限公司生產(chǎn)車間看到,無紡布、熔噴布等原材料進入全自動生產(chǎn)線上,自動粘合、壓合、裁切,工人們正緊張地將一片片做好的口罩罩面分裝。
生產(chǎn)線旁的LED顯示屏上實時標注產(chǎn)能:130片/分鐘。
“這兩天一直在調(diào)試設(shè)備,目前已達到量產(chǎn)水平,24小時開工,工人輪班,8日起將換上進口軸承、切刀,每分鐘產(chǎn)能可以達到300片。”集團董事長鄭俊杰告訴記者。
紙尿褲車間做出口罩罩面,而口罩鼻梁條、耳帶的生產(chǎn)、組裝則是更為細致的“技術(shù)活”。
在制鞋企業(yè)莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間,工人在清理口罩上的線頭(2月7日攝)。( 新華社記者魏培全 攝)
莆田有4000多家鞋企,制鞋技術(shù)精湛,世界知名運動鞋品牌在莆田都有生產(chǎn)基地。“研究院”吸收多家鞋企參與攻堅。
“大家群策群力,花了3天研究、生產(chǎn)調(diào)試,耳帶生產(chǎn)不難,通過渠道優(yōu)勢,鼻梁條原料采購難題也可以解決,關(guān)鍵是熔合工序。而鞋廠的針車、熱熔機、高周波機臺、紫外線殺菌流水線等都能派上用場。”陳文彪說。
很快,“研究院”發(fā)布了“英雄令”:有自動針車50臺以上、高周波機臺20臺以上、有紫外線殺菌流水線,有獨立操作車間,操作工100人以上的鞋企都可以報名生產(chǎn)。
“20多家鞋企踴躍報名,我們精選了10家,每家承擔日常量20萬個口罩生產(chǎn)攻堅任務(wù)。”莆田市鞋業(yè)協(xié)會秘書長王德春告訴記者。
2月7日,在莆田市雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間,原本生產(chǎn)鞋子工廠的工人們,現(xiàn)在正緊張地縫制口罩。(新華社記者魏培全 攝)
在莆田雙聯(lián)鞋業(yè)有限公司生產(chǎn)車間,記者看到,48名工人戴著口罩、穿著防護服正在緊張工作。“送來的罩面經(jīng)過嚴格殺毒除菌,在針車車間經(jīng)過熱熔程序組裝上耳帶、鼻梁架。”陳文彪向記者介紹。
“研究院”的研發(fā)也并非一帆風順。張志宏告訴記者,2月初,兩款口罩樣品做出來后,大家都很興奮,開車連夜帶著樣品趕赴位于江蘇的國家級機構(gòu)檢測,第二天卻被潑了一盆冷水:樣品不符合國家標準。
“大家沒有氣餒,根據(jù)檢測中心反饋的問題,調(diào)整了罩面原材料,完善工序,在6號又做出了新的樣品,目前,這兩款樣品經(jīng)檢測符合國家標準,可以進行量產(chǎn)。”張志宏說。
李建輝告訴記者,截至8日,莆田自主生產(chǎn)的口罩日產(chǎn)量達到百萬以上,預(yù)計兩天后能達到200萬的日產(chǎn)能,能夠滿足全市需求,甚至還可以給全省乃至全國提供一些口罩。
多家企業(yè)負責人表示,防護物資特別是口罩問題解決了,下一步企業(yè)復工,心里就有底了。
